对于水轮发电机的电站来说，为了增容提效，提高其电站的发电量，其中一个做法就是将原来设计的转轮变为高效转轮。
当然这需要根据电站的实际水头，优化转轮的叶片进水量和进水角度，从而达到最优的出力状态。
今天的文章就是分享高效转轮的制造过程。
首先测量转轮的原有尺寸，再根据相关的技术标准出具一张高效转轮的图纸。
完成图纸设计后，根据转轮上冠下环的尺寸进行铸造(铸钢件)。
再根据新设计的叶片，需要新做压模和叶片样板，采用的是不锈钢叶片。
毛坯料锻打后，先对上冠和下环进行粗加工。
压模根据图纸尺寸在加工中心进行加工。
上图为叶片压模。
再根据叶片的样板进行不锈钢开料。
对开料的不锈钢叶片进行退火处理。
使用千斤顶将烧红后的不锈钢叶片放入压模内进行按压。
将叶片的线型按压完成后进行打磨，打磨完成后进行抛光处理。
上图为粗加工好的上冠和下环，以及抛光好的叶片。
需要根据叶片的开口尺寸进行校焊，将叶片进行点焊全部安放在相关位置。
最后进行整体的烧焊，使用不锈钢药芯焊丝使其的焊渣较少。
烧焊完成后，上车床按图纸要求进行精车。
上冠的外圆尺寸，转轮的内孔等尺寸进行加工，转轮的内孔尺寸需按照原来转轮的锥度进行加工，保证新做的转轮和原来的主轴相配合。
最后对下环的外圆进行精车。
转轮精车完成后，根据图纸尺寸进行割槽处理。
割完键槽后，需要上平衡架做平衡，保证转轮在实际运转中震动较小。
上图为静平衡实验，轻的地方放置磁铁，再放置磁铁的对面进行钻孔，这样就可以最大程度保证该转轮的平衡。
用电子秤测量磁铁的重量，根据相关数据得出需要钻孔的大小和深度。
全部完成后对其进行油漆处理。
以上是整个高效(增容)转轮的主要制造过程，我司是专业生产/维修水轮发电机及其相关配件的公司。
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