修复炼钢厂的破碎机磨损的轴承座

施工背景：

某钢铁企业的锤式破碎机轴承座磨损，设备数据为轴承型号：CA/W33；修复宽度：80mm；轴承座原始尺寸：φmm；转速r/min；问题：轴承座因磨损造成直径变大。深度：单边磨损2.5mm。

产生磨损的原因是：

1、由于润滑不足、从而温度升高，导致轴承座磨损。

2、在安装轴承时，没有按照规定进行安装或检修不够及时等因素导致轴承座磨损。

3、金属虽具有良好的硬度但是抗冲击性差，变形以后无法复原，抗疲劳性差，设备长期运行极易造成轴承室变形及磨损。

4、轴承本身存在缺陷，运行过程中轴承出现过热甚至抱死等现象，导致轴承座磨损。

工艺流程：

1、表面处理

轴承位进行烤油，再采用喷砂的方式除去轴承座周围的表面油漆和杂质，直至彻底暴露出金属基材。再用工具对磨损位置补充性打磨。

2、用专用清洗剂清洗轴承座修补面。

3、调和高分子修补材料，涂覆在轴承座的修复面上以及工装修复面上，保证材料密实度。

4、拆卸工装核实尺寸，找基准面，打磨直至修复面与基准一致，插入一根长轴以对齐四个轴套。

效果优势：

针对轴承座磨损问题，传统解决办法主要靠堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀来进行，但传统工艺存在一定弊端，无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象。易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而且需要把设备拆除后进行场外修复。

使用高分子材料修复工艺可以在现场快速完成轴承座的修复工作。不动火、不动电，用冷焊方式修复磨损面，且材料比原基材更耐磨、耐腐蚀。可以有效延长设备使用周期，提高开机率，缩减企业针对维修维护方面的费用支出。