原因三：快速的温度变化导致的“雾”
当在较高温度下水的浓度饱和或接近饱和的涂层被迅速冷却时，涂层中的含水量，超过在较低温度下的可溶性，多余的水会析出，形成很小的水滴，很像雾。如果涂层有足够的抵抗力，它可能会在水最终逸出后恢复。如果有亲水性成分，水会以亲水粒子为中心，优先富集在它的周边，水泡是有核的。然后，水泡在温度变化或渗透压的作用下逐渐变大。
所谓的水泡盒测试中，涂层起泡是原因二和原因三的共同作用。样板以一定的角度放置，以便冷凝水可以流走，样板自身温度会比试验箱内部温度低，符合起泡原因二；同时，水周期性地流失将导致局部温度的变化，符合起泡原因三。
温度的变化可能会提高测试方法的严苛程度，这种特别严苛的测试包括将涂层放在有沸水的容器上。
如CharlesM.Hansen在《涂层中腐蚀和水泡形成的新进展》（《有机涂层的进展》，第26卷，-页，年）中所述，在试图测量甲醇在50°C涂层中的扩散系数时，在环氧涂层厚钢板的空气界面附近形成水泡。将样板从甲醇浴中取出，在室温下称重，在空气界面附近形成相当大的甲醇水泡，只需要几个周期。在50℃情况下，在空气界面附近吸收的甲醇接近饱和值时，在金属基材界面上可能仍然没有甲醇。当样板从甲醇浴中取出，温度恢复到室温时，相当于温度降低，涂层中甲醇的浓度超过了其饱和浓度，多余的甲醇析出，甲醇泡在随后的循环中形成并生长。
说明这一原因的另外两个案例在手册第-页中被引用，分别是三元乙丙橡胶（EPDM）和聚苯硫醚(PPS)中的过量水。三元乙丙橡胶的水暴露温度循环为℃到15℃，模拟了在乳制品中进行去污蒸汽处理后垫片失效的问题。PPS的研究表明，即使是这样的刚性聚合物也可能被这种机理所破坏，其水暴露的温度循环在90℃到23℃之间，使用2mm薄膜。
在这两种情况下，最初都表现为正常的吸收曲线，但在平衡方法的后期，当聚合物开始出现过量的水时，突然表现出更快的吸水率。在较高温度下的保持实验，没有显示当样品在测试中保持很长时间时，过量的水被吸收。
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