塑胶表面通过喷漆获得保护及外观的涂饰的性能，但只有牢固的涂层材质油漆能够得到应用的基本因素。所以在喷漆生产中，测试塑胶喷漆后涂层的附着力一般是通过百格附着力测试方式进行测试，常见的标准是ASTM等级。但是除了基础的百格之外，根据不同的使用环境会有例如硬度测试、耐手汗测试、水煮测试、弯折测试等等，我们一起来了解下塑胶附着力测试的不同方式测试标准。
一：耐手汗测试
操作步骤：
将人工汗液浸泡后的无纺布包好产品，并用塑胶袋或玻璃容器密封好，在常温环境下放置24小时后，将产品表面用清水冲洗干净，并用柔软干布擦干，检查产品镀层外观有无异常。判定标准：目视表面层无发白，变色，脱皮等合格。
二：弯折测试
操作步骤：
1.将试样沿直径等于试样厚度的轴,反复弯曲°,直至试样断裂,涂层不起皮、不脱落为合格。
2.将试样沿直径等于试样厚度的轴,弯曲°,然后放大四倍检查弯曲部分,油漆涂层不起皮、不脱落为合格。
3.将试样固定在台钳中,反复弯曲试样.直至基体断裂,油漆涂层不起皮、不脱落，或放大四倍检查,镀层与基体不分离均为合格。
4.直径为1mm以下的线材,将其绕在直径为线材直径3倍的轴上;直径为1mm以上的线材，绕在直径与线材相同的金属轴上均绕成10个~15个紧密靠近的线圈，镀层不起皮、不脱落为合格。
判定标准：
弯曲试验是在外力作用下使试样弯曲或拐折,由于油漆涂层与基材受力程度不同,两者间产生分力,当该分力大于其结合强度时,油漆即从基上剥落或者裂开、碎裂、片状剥落的迹象均认为是结合力不好。
三：水煮测试
操作步骤：
1.对样品油漆涂层表面目检，保证无刮花、划痕、脱落等异常
2.将纯净水加热至并保持在80℃±2℃状态
3.将试验样品完全浸入热水中，水煮30min后取出常温下静置冷却至室温
4.检查样本涂层表面有无异常，并进行附着力测试
判定标准：
水煮完成后，样品在常温下静置min之后检查，不允许存在不可恢复的外观改变，保证水煮过程中以及水煮完成后，在任何情况下，油漆涂层都不允许起泡、起皱、脱落，同时在常温下静置min后，进行附着力测试，要求油漆涂层达到4B附着力。（不同的测试要求根据不同的需求可延长时间）
四：硬度测试
操作步骤：
1.将2H铅笔笔芯削成5mm圆柱形并在目的砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪器上（施加在笔尖的载荷为1KG，铅笔与水平面的夹角为45°）
2.推动铅笔向前滑动约10cm的长度，不用位置划5次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕迹擦拭干净
3.尽可能把测试的塑胶件剪成平整的标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm.
判定标准：检查塑胶工件表面有无划痕，表面无明显划痕时为合格。
塑胶喷漆涂层测试标准五：百格测试
操作步骤：
1.用百格刀在测试样本表面积≥10mm2的范围内划10X10个1mmX1mm的小网格，每一条划线的深度应该触及油漆涂层的底层（样品的棱边均要加做百格）
2.用毛刷将测试区的碎片刷干净，用粘附力g/cm2-g/cm2的胶带（3M号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测试区域的接触面积和力度。
3.用手抓住胶带一端，粘好3M胶带后，需静置3分钟左右，以90°迅速扯下胶纸，同一个位置进行3次相同实验。
ASTM等级标准：
5B：切割边缘完全平滑，无一格脱落
4B：交叉处有少许涂层脱落，受影响面积不能明显大于5%
3B：在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，影响面积为5%-15%
2B：涂层沿切割边缘部分或全部以大面积脱落受影响的交叉切割面积在15%-35%
1B：沿边缘整条脱落，有些格子部分或全部脱落，受影响面积35%-65%
0B：超过1B等级中的脱落情形
判定标准：能有整格油漆剥落或超过5%总面积油漆涂层剥落、裂痕、起皱分离等现象，附着力在4B级以上，面积小于5%为合格。具体的不同的级别划分可以参考附着力国际判定标准中的ASTM标准。
通过对百格、弯折、耐手汗、硬度等涂层附着力测试方法的操作步骤及标准的认知，在遇到油漆涂层与基材附着力问题时，出去油漆调整以及工艺规范等可调整的工序之外，增强附着力还是关键因素，因此通过静川底涂附着力处理剂的方式增强附着力解决掉漆问题是非常可行的解决方案。