不断精进推动产业绿色化
深度开发绿色产品，研究节能环保工艺技术，一直是公司技术研发的重要导向。芳纶蜂窝、植物纤维、碳纤维等多样化绿色环保复合材料在轨道交通装备上应用。通过开发中低温（-℃）预浸料固化与单面模具成型技术，不仅降低了生产成本，还提升了工作效率，生产过程也更加环保。基于复合地板基材、石墨烯远红外加热膜、铝表层等研究开发电加热复合地板成型工艺，具有过热熔断功能，相较于传统铝蜂窝地板重量降低23%，隔热性能提高2W/m2K。与德国威法合作的水性涂料，以水为稀释剂，更加环保、绿色、清洁，正向着适应自动化智能化喷涂的更高目标迈进。通过对多种油漆配方研究以及喷枪等设备工艺技术升级，静电喷涂效率提升50%，涂料损耗降低40%。
自主研发的轻量化、低噪音、高效能风机效率达到70%，相比普通风机节能超25%。T永磁矿用车制动冷却装置，在实现矿车制动电阻与永磁电机的水冷装置集成的同时，也进一步降低了矿车油耗，减少尾气排放。
年，中车株机自主研发的国内首个出口欧洲并符合TSI标准双层动车组下线，整车重量相对单层车仅增重10%，环保、轻量化和高性能的完美结合，让联诚造和中国动车一起跨出国门，为全球绿色生态环境贡献联诚力量。
推行清洁生产持续打造绿色企业
近年来，公司积极引进新技术、新工艺、新设备、新材料，加快高能耗、高污染项目技术改造，大力推行清洁生产，将公司生产场地电焊烟尘、涂装粉尘、有机气体、废水进行了全面治理，最大限度避免烟（粉）尘伤害员工身体，并有效杜绝其对周边环境的污染。
在公司现代化新材料产业基地，一向是最有可能产生污染的涂装车间，已经被改造成整体密封式环保喷涂厂房，各种通风、吸尘、过滤设备在不停运转，走近后也闻不到浓重的油漆味。通过UV光解、活性炭吸附等处理装置，能将95%以上的油漆粉尘和有机物废气过滤掉。在公司新基地通风冷却车间，已经投入使用的四套隔噪工作间，大大减少了噪音污染，提高了员工工作环境。不久将投入使用的废水处理中心，日处理量达25吨，能够满足公司所有废水集中处理的需求，处理后的废水可达到国家污水综合排放一级标准。文
颜伏明陆贤光
图
中车株机陆贤光
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陆贤光
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刘红霞
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