随着汽车市场的发展，自主品牌在产品形成上有实力与合资品牌竞争。但说实话，因为价格和品牌溢价能力有限，说起中国品牌窑，相比独立和合资的产品，我们能感觉到“几乎有意义”。
但是，随着消费者消费观念的成熟，中国品牌的技术和产品越来越精良，这种情况显然正在发生变化。正是在这样的背景下，吉利星瑞首先喊出了“中国窑子自卸车”的口号，在空间、健康安全、智能互联、动力运行等方面得到了超越阶级的提升。
吉利汽车发布的销售数据显示
，11月吉利销量达到辆，可以说是作为新窑子的第一次胜利。那么，畅销的星瑞背后除了精致的产品实力还有什么支撑呢？星瑞的发源地是浙江宁波杭州湾4.0工厂。我们找到原因了。
宁波吉利杭州湾工厂是一家能够达到欧洲和全球标准的品质工厂，其生产车间可以与一线豪华品牌相媲美。特别是在灵活性、智能型、模块化和人性化方面取得了优异的成绩。先进的技术积累和生产工艺显然是保证星瑞质量的基石。
冲压厂采用瑞典GUDEL公司的第二代高速单臂输送装置，可快速实现全过程自动化，生产节拍可达15SPM。此外，它支持一键更换技术，可以在秒内自动更换整行模具，大大提高了工作效率。
另一方面，与合资冲压厂相比，吉利厂采用TTT的生产压力线，生产工艺先进高效。同时，冲压厂还拥有在线清洗、蓝光检测等技术，进一步提高了产品质量。此外，车间采用全封闭防尘降噪箱冲压线，大大提高了工厂的防尘降噪水平。
能实现自动粘合、全自动焊接的焊接车间也值得称道。在KUKA机器人的配合下，也实现了多型号的柔性生产。焊接自动化率、激光在线测量监控率和涂层在线自动监控率均达到%。
值得注意的是，吉利在激光视觉引导定位技术上进行了大量投资，以确保车顶两侧脊线间距的一致性。这在整个行业是极其罕见的。(威廉莎士比亚(WilliamShakespeare)、NorthernExposure、Apras焊接、激光焊接、激光切割、机器人在线测量、BOSCH自适应焊接控制器、德国SCA涂布机、Nelson自动螺柱焊机等先进技术和设备也是星瑞产品涂装车间作为车辆生产四大工序之一。
吉利杭州湾工厂采用绿色、环保、节能、高效的规划理念，采用双摆阴极电泳和3C2B水性涂料喷涂工艺，确保油漆效果和环保。为了保护员工的职业健康，降低工作强度，从涂胶到喷漆都采用机器人自动化系统，客观上提高了喷涂的准确性和强度。涂料厂使用水性涂料来减少VOC排放，提高车辆的环保性能。干喷可以进一步节能。通过静电喷涂工艺，大大提高了涂料的利用率，保证了质量，进一步提高了涂料的光泽度和附着力。
除了冲压、焊接、喷漆车间，总装厂也给我们带来了惊喜。(DavidAsher，NorthernExposure，已完成)总装厂的客车有五条主线，包括电源线、内置线、底盘线、护套线，自动化程度高。例如，KUKA粘合机器人通过自动捕捉、粘合和安装来确保工作的准确性。DURR的高级底盘会自动拧紧支架，保证底盘的强度。此外，废气由全自动尾气提取设备伴随循环排放，这也是目前世界上最先进的全自动提取设备。
显然，一系列国际设备和技术的应用为星瑞的诞生奠定了坚实的基础。在这个灵活、智能、模块化、人性化的工厂里，吉利星瑞也成为了包括“锦绣泽”在内的胎生车型，中国窑里翻车的人也正式被提炼成了这个样子。
事实上，吉利星瑞作为基于CMA超亲的A级车，带来了很多翻车问题。比如mm的车宽，最大的mm的赛道，最大的mm的车壳，让星瑞在空间上颠覆，不花一分钱就把空间最大化，这是星瑞给消费者最直接的感受。(大卫阿什，北方执行部队)。
另外，作为A级车市场唯一一款全面OTA升级的燃油车，更符合新一代消费者对理想驾驶的期望，允许汽车像手机、电脑系统一样升级。威廉莎士比亚，北方快车。
14个ADAS主动安全功能，汽车规格级别CN95高效复合空调过滤器，AQS智能空气管理，负离子空气净化，pod主动清洁系统，真皮抗菌方向盘等。为星瑞建造了一个更健康、更安全的旅行舱。