聚丙烯PP塑料在小型家电、3C电器、玩具、洗衣机以及汽车零配件、汽车内饰件、日常生活用品等领域广泛的应用。其成型工艺主要以注塑、挤出以及热成型工艺为主，表面处理则普遍使用喷漆或粘接方法提升外观装饰性及保护性能。但是在实际的使用中，为了获得材质的平衡或突出特性，一般会基材进行改性，例如添加玻纤、碳酸钙等等。这里我们就来探讨下聚丙烯PP塑料表面喷漆处理过程中，附着力问题的解决方法及PP处理剂的应用机理。
PP表面附着力处理剂的应用在喷漆表面处理工艺中，涂层与基材之间形成牢固的粘接力被视为涂装质量度的重要参考标准，因此一般会在喷涂完成之后对涂层进行例如百格、水煮或者刀削、弯折等测试，而提升漆膜在PP基材粘接力的方法就是增强漆膜与底材的附着力。聚丙烯PP塑料属于非极性材质，表面能低且结晶度高不容易被油漆所润湿，而且随着材质多样化的需求，改性PP塑料的应用多样化及应用范围越发广泛，但是也由此带来了材质的分子结构以及分子极性的复杂化，喷漆漆膜更加难以牢固结合，因此改善PP基材及其改性材质表面附着力的需求更加的迫切。
PP处理剂的使用在提高涂层在PP塑料底材上的粘结及附着具有重要的应用意义，PP处理剂的应用机理只要是通过处理剂中聚合物与PP塑料表面物质结合形成致密涂膜，其中与基材羟基形成氢键自由基且部分形成共价键后紧密排列在PP塑料底材表面。由于PP处理剂的溶剂的渗透作用，带动处理剂中的聚合物分子向基材内部深度渗透形成分子层级的结合。同时PP处理剂与油漆之间也会形成共价键效果，进一步巩固涂层漆膜的结合力，从而对PP塑料表面附着力的改善具有良好的辅助增强作用。