设计调节阀快速接头与插头连接时，应密封性良好，避免管道内流体泄漏。与此同时，拔出插头时，接口可迅速关闭。如今快速接头技术十分成熟，市场种类繁多，各有技术优势，但也存在结构复杂、制造成本高、密封性易损坏等缺陷。自力式压力调节阀有三个接头，两个螺纹接头与油漆管连接；另一个是卡口快速接头，与生产过程中固定在喷枪上的快速插头连接，使喷枪通过调节阀与油漆管连接。
自力式压力调节阀的快速接头在与插头连接和断开的操作中，插头在打开连接孔前与弹性密封性接触形成密封性；在拔出时，在离开弹性密封性之前，钢球首先堵塞了连接孔，这就是为什么在快速连接和插头连接和断开时没有油漆泄漏。弹性密封性的工作原理与普通骨架油封相同，是通过弹簧的收缩力形成的。根据原密封的缺陷和原因分析，根据生产使用中的故障统计，所有接头泄漏故障均由弹性密封性磨损变形引起，使用寿命短，平均使用寿命为一个月；备件成本高。插入插头时，凝结的油漆和金属微粒会挤压密封性，造成弹性密封的磨损和变形；还有残留的油漆通过空隙流入弹性密封圈的弹簧槽，使沉淀凝结，使弹簧失效，不再收紧。
自力式压力调节阀的快速接头弹簧收缩力有限，当油漆凝结在密封圈的弹簧槽内时，就会失效。因此，要改进原来密封结构，就要解决原密封存在的这两点缺陷。新密封将原钢球座、弹性密封和弹性密封三部分组合在一起。新密封的技术特点：利用密封自力式压力调节阀的弹性变形形成密封，不再另外加装弹簧。
新密封件整体为管状，上管壁加工U型槽，形成内外管壁；内孔尺寸上小下大。新密封的上端和内层是密封的关键，其管壁设计相对较薄，使其容易产生弹性变形；内孔与快速插头的配合尺寸过大。当插头插入时，薄壁管的弹性变形增加，薄壁管通过自身弹性变形的收缩力与插头外表面紧密接触形成密封。插头在打开连接孔前与新密封上端内管壁形成密封；拔出时，在离开新密封上端内管壁之前，钢球首先堵塞了连接孔。整个过程的密封是通过密封上端内薄壁管本身的弹性变形来完成的，从而实现快速断开而无油漆泄漏。
自力式压力调节阀的快速接头