在各种产品的表面处理工艺中，喷漆与底材的附着力差，出现掉漆、起泡、划格法测试不合格的问题会经常出现。其中底材的分子极性与表面能与底材表面不干净，有油污、油尘、指纹等污染物是造成附着力不良的关键原因。
表面处理是在基材表面上形成一层与基材的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰以及其他的功能需求。对于塑料及金属件来说，我们比较常用的表面处理方法是化学处理、喷涂表面等，而表面处理就是对工件表面进行清洁、去污等。
喷涂时最常见的表面处理，无论是塑料还是金属五金等材质都适用，而表面喷油漆是常见的一种喷涂方式。塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明的涂层称为保护漆。
而在油漆的体系中，塑料表面喷橡胶漆和UV漆也是应用较多的两种油漆体系，橡胶漆又称为弹性漆或者是手感漆，油漆喷涂之后的制品表面具有特殊的柔软触感及高弹性的表面手感，广泛应用于通信类以及视听类制品表面，如手机外壳、装饰品、休闲娱乐用品、美容器材等表面的涂装装饰。
塑料喷UV漆及橡胶漆提升涂层附着力UV漆是需要在紫外线的照射下才能固化，其特点是透明光亮、硬度高、固化速度快，起到保护面漆，增加硬和表面的光亮度的效果。
一般塑料的结晶度较大，极性较小或无极性，表面能低，这会影响涂层与底材之间的附着力出现掉漆问等问题。在表面处理之前，应进行必要的前处理，以提高涂层与底材之间的结合力。在涂装生产中，传统的方法是通过电晕、火焰、表面打磨等方式来增加材质表面的附着力，效果有，但是不稳定，操作的工艺也比较的复杂，生产效率较低。
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