交底内容：
1施工准备
1.1.材料及主要机具：
1.1.1钢材：按设计图纸使用Q钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
1.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
1.1.3涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。
1.1.4主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
1.2作业条件：
1.2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
1.2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。
1.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。
2操作工艺
2.1工艺流程：
2.2加工准备及下料：
（1）钢板预处理
钢板下料前采用钢板预处理生产线进行表面预处理。处理后的钢板除锈等级达到Sa2.5，并喷一道底漆防止钢板锈蚀。
（2）钢板矫平
钢板下料前采用钢板矫正生产线进行钢板矫正。矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，钢板矫正后的允许偏差应不大于1mm。
（3）钢板下料
H型构件翼缘板、腹板和日字型构件面板采用数控多头切割机切割下料。腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自动火焰切割机进行。
下料前对照原材料的品种、规格、牌号是否一致，必要时请专职检验员鉴证，应确认所用材料规格、型号与设计图纸要求相符时才可切割。
用于制作焊接H型钢的翼缘板、腹板等板件的钢板采用数控切割机下料，用于制作连接板、加劲板等板件采用剪板机进行下料切割
所有对接焊接的钢板必须按设计要求进行检验。材料切割后，对切割面尺寸公差、切口截面进行检验并清除毛刺，修磨光洁。材料切割后的弯曲变形，必须进行矫正。
（3）H型焊接
H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。
在正式施焊前，根据母材材质、厚度、焊接位置、接头形式进行焊接工艺评定，工艺试件合格后进行大面积施焊。
1）直线段主焊缝埋弧焊采用门架埋弧焊机来进行焊接
2）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于mm，宽度应大于或等于mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。
3）H型钢埋弧焊焊接顺序
在进行埋弧焊焊接时，其焊接位置为船形焊位置，在进行焊接前，应首先观察H型钢的变形程度，通常先焊的焊缝所引起的收缩变形比较大，因此，在正确的判断H型钢的变形程度后，先对变形量比较大的角部进行焊接，焊接应遵循的顺序原则如下图所示：
4）在焊接过程中，当焊缝需进行多道焊接时，应注意加强翻身的次数，避免因一条焊缝直接焊满而造成较大的弯曲变形。正、反面均用埋弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，盖面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊缝一道。焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。
5）埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出板及引弧板，并打磨。
3质量标准
加工质量应符合《钢结构施工质量验收规范》GB-
3.1保证项目：
3.1.1钢结构制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。
3.1.2钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。
3.1.3钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1mm的缺楞。
3.2基本项目：
3.2.1构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
3.2.2螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
钢材矫正后的允许偏差(mm)
C级螺栓孔的允许偏差（mm）
螺栓孔孔距允许偏差（mm）
4成品保护
4.1堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。结构吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
4.2钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。
5应注意的质量问题
5.1构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
5.2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。
5.3起拱不符合要求：钢结构拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。
5.4焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
5.5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
6安全文明及绿色施工
6.1个人安全措施：
6.1.1严禁酒后上高空，登高作业前，应检查登高所用的登高工具和安全用具（安全带、安全帽、梯子、跳板、脚手架、安全网等）。
6.1.2高空作业时，必须正确使用安全带，钩子应挂在操作上方牢固的结构上。如无挂钩处，应事先设临时装置，以便挂系。登高作业必须穿防滑鞋，严禁穿大裤管裤、高跟鞋以及硬底鞋。
6.1.3多层作业，操作者位置应相互错开，传递工具应放在工具袋内，用吊绳操作。严禁高空投掷工具或器材，操作者应有自我保护意识和相互照顾的观念，要密切配合。
6.2绿色施工：
6.2.1大型构件整体油漆喷涂，应在厂家出厂前，在室内完成。
6.2.2连接部位油漆喷涂，应在厂房封闭后，在室内进行。
6.2.3控制好钢结构边角废料的及时回收及再利用。