北京怀柔综合性国家科学中心协同创新交叉平台
成品保护施工方案
成品保护施工方案编制人：
审核人：
审批人：
目录
1、编制依据
1.1施工图纸；
1.2施工组织设计
1.3规范、规程、标准、图集
1.4主要法律
2、工程概况
2.1整体概况
2.2建筑概况
3、工作部署
3.1项目部成品保护领导小
3.2岗位相关职责
3.3成品保护管理制度
3.4、成品保护管理措施
4、主体施工阶段成品保护措施
4.1测量控制点的保护
4.2钢筋工程
4.3模板工程
4.4混凝土工程
4.5预埋、预留工程
4.6结构预留洞口的成品保护
4.7防水工程
4.8回填土工程
5、装修施工阶段成品保护措施
5.1砌筑、抹灰及腻子工程
5.2门窗工程
5.3吊顶工程
5.4面层工程
5.5建筑安装工程
6、成品保护管理注意事项
7、安全、文明施工措施
7.1安全措施
7.2文明施工措施
1、编制依据
1.1《北京怀柔综合性国家科学中心协同创新交叉平台-脑认知功能图谱与类脑智能交叉研究平台项目》施工图纸；
1.2《北京怀柔综合性国家科学中心协同创新交叉平台-脑认知功能图谱与类脑智能交叉研究平台项目施工组织设计》；
1.3规范、规程、标准、图集
1.4主要法律
1.4.1中华人民共和国建筑法
1.4.2中华人民共和国安全生产法
1.4.3中华人民共和国节约能源法
1.4.4建设项目环境保护管理条例
2、工程概况
2.1整体概况
2.2建筑概况
3、工作部署
3.1项目部成品保护领导小
组长：侯少宾
副组长：王国云
成员：黄立丰、李中一、孙胜利、周国强、陈松、胡圣辉、尚士琪、张冲、张志超、赵玉强、曲丽艳、卢兴起、关永峰、谌礼泽、张学、刘如入、王纪纲、施荣振
3.2岗位相关职责
3.2.1材料部：对采购的原材料、半成品、成品质量负责责。
对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。对进入施工现场的材料、设备临时存放产品保护负责。
3.2.2技术部：
对产品的检验、试验结果负责。对产品保护方案负责。负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。
3.2.3专业分包队伍：对专业内工程产品成品保护负责。对专业施工区内其他专业的产品保护负责。
对本专业进入现场的材料、设备、临时存放产品保护负责。本专业施工后对其他专业下道工序施工的可行性负责。
3.2.4工程部：
负责成品保护的日常管理工作。负责组织对移交产品的日常保护工作。
项目部应要求各个分包队伍设有专业成品保护员，具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。
3.3成品保护管理制度
3.3.1各班组加强班前操作技术交底，成品保护交底。成品保护落实专人，做到人人皆知。增强成品保护的意识，发现有破坏产品的人应及时汇报并通报追究责任。
3.3.2专职成品保护员做好本专业成品保护，要求产品保护及时到位无后患。
3.3.3现场成品保护监督员监督检查到位，发现问题及时汇报，及时采取相应措施防患于未然。
3.3.4每周三晚由项目总工程师召开各班组长及项目部例会，总结本周成品保护以及现场施工的情况，布置下周的成品保护以及施工任务。
3.3.5每月二十五日下午由项目经理带队进行施工现场联查，解决产品保护中存在的问题和纠纷，并安排布置下阶段的产品保护工作。
3.4、成品保护管理措施
（1）项目部根据施工组织设计和工程进展的不同阶段编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，明确项目经理部对各分包单位保护成品工作协调监督的责任。（2）现场材料设备保护责任：由我单位供应的材料、半成品、设备进场后，由项目部材料部门负责保管，项目工程部和安全部门进行协助管理，由项目部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。
（3）结构施工阶段的成品保护责任：项目生产经理为主要成品保护责任人，水电施工人员要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建施工进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），土建施工和水电安装均要设专人看护及维修。
（4）装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施：安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是机电安装的分包单位。土建和机电安装施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要。
（5）上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理《工序交接单》进行交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目部起协调监督作用，项目部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。
（6）作业人员必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。
（7）分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目部，项目部经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。
（8）项目部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生（业主指定的分包计划应纳入总包控制计划）。
（9）项目技术部门对项目部管理人员（施工员及质检员）进行方案交底，各专业管理人员对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。
（10）项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。
4、主体施工阶段成品保护措施
4.1测量控制点的保护
4.1.1测量控制网点设置在通视条件好,且不易被扰动的位置。结构外的控制桩
点基础制作牢固。
4.1.2测量控制网点做好明显标识,并搭设钢管架围护,确保控制点的安全。
4.1.3结构内材料的堆放避开测量控制线位置。
4.1.4定期对测量控制网点进行检查,发现误差及时修正,确保控制点的精度。
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋原材分规格、型号分开堆放，防止不同规格钢筋混杂造成误用。对现场钢筋原材做好标识,标明钢筋品种、规格、型号、受检情况，特别注意防止未经现场复试的钢筋用于结构中。
4.2.2钢筋堆放场地做好硬化并往场地外做好排水坡度。钢筋进场后用苫布或塑料布覆盖，防止被雨水锈蚀。在钢筋加工、绑扎过程中，对有锈蚀的钢筋进行除锈处理，锈蚀严重的退场处理。
4.2.3已加工好的钢筋半成品分类码放，用垫木垫放整齐，并做好标识。堆放高度不宜过高，以防压弯钢筋。
4.2.4钢筋半成品在水平和垂直运输中要轻拿轻放，不得任意扔、摔，避免成品钢筋变形。
4.2.5竖向结构钢筋绑扎搭设好施工操作架,杜绝攀爬、踩踏已绑扎好的成型钢筋，防止钢筋被污染或踩踏变形。
4.2.6楼板钢筋绑扎成型后,设置专用施工马道,施工马道采用钢筋马凳上铺木板,作为行走通道和混凝土浇筑操作台，杜绝直接在绑扎成型的顶板钢筋行走踩踏。
4.2.7顶板上预留洞口：事先在顶板模板上定位并安装好洞口模板,在顶板钢筋绑扎时根据预留洞口位置将钢筋绕开洞口或按设计要求在洞口边断开并采取加强措施,杜绝钢筋绑扎成型后再撬动或切断钢筋。
（1）采用6
mm单层双向钢筋作为防护网,在混凝土浇筑前预设于模板内；（2）模板拆除后,在洞口上部采用硬质材料封闭,并穿孔用铁丝绑扎于预留钢筋上，以作固定；
（3）当洞口安装管线时,可切割相应尺寸的钢筋网片,余留部分作为安装阶段的防护措施；
（4）盖板四周要求顺直，刷红白警示漆，统一编号。
4.2.8在已绑扎成型的钢筋网片上,埋设预埋件或预留套管时,牵涉到需挪动钢筋或断筋的情况时由土建专业配合完成，并由土建技术人员根据设计、规范要求处理。
4.2.9杜绝未经设计许可在主筋上焊接作业。
4.2.10浇筑混凝土时，把墙、柱钢筋用塑料布或切开的塑料管包裹，防止水泥浆污染钢筋，同时应避免振捣棒触碰钢筋骨架。柱的箍筋在楼板浇筑混凝土前，每根柱子采用定距框定位，避免浇筑混凝土时柱子的主筋位移，要保护钢筋及其定位卡具和垫块的位置准确，不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板尤其是悬挑板的负弯距筋、楼梯上有弯起钢筋的地方。
框架柱纵向钢筋底部用塑料薄膜或PVC管包裹框架柱定位筋加工示意图
4.2.11直螺纹接头的钢筋套丝经检验合格后，成品用塑料盖保护好，防止杂物进入，塑料保护帽在施工现场进行套管连接时才能取掉。
4.2.12在高处机械连接作业时搭好临时架子，杜绝蹬踩接头。
4.2.13对已安装完的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。
4.2.14墙体钢筋绑扎时尽量使用竖向和水平梯子筋进行定位。在浇筑混凝土前墙柱上口必须使用定位水平梯子筋或定位箍定位，避免浇筑混凝土时墙柱的主筋产生位移。
4.2.15钢筋绑扎完毕应将绑丝全部窝入结构内部;墙柱钢筋绑扎好后，不准随意攀爬。
4.2.16各部位的钢筋绑扎完毕后，不得有任何重物堆放、挂、靠在钢筋上，不得在成型的钢筋上堆放物料，避免已施工的钢筋变形、位移。
4.2.17现场钢筋绑扎完毕至混凝土浇筑完毕期间,安排钢筋工“看筋”,每个流
水段不得少于2人，尤其在混凝土浇筑过程中,发现钢筋被碰撞移位时应及时调整,确保钢筋位置准确。
4.2.18对于墙体、柱子钢筋，在浇完砼以后杜绝摇动外露的钢筋，以防根部挤压砼产生孔洞影响钢筋与混凝土的握裹力。
4.2.19在穿插梁钢筋过程中，严禁用力过大调整柱筋，造成柱头开裂、缺块掉角的现象。
4.2.20钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止长时间漏置在空气中或遇雨对钢筋造成腐蚀，污染模板表面，影响混凝土外观质量。如果钢筋安装后如不能及时浇筑混凝土，可以进行覆盖和对直螺纹丝头进行保护等。
4.2.21混凝土泵堵塞时，在其下部铺放木板或彩条布后方可进行拆管、清管，清出的混凝土不能落入待浇筑的钢筋内，应及时运至待浇筑部位，不得遗洒。
4.3模板工程
4.3.1本工程用到的木胶合板、竹胶合板、运输堆放防止雨淋水浸;木胶合板切割或钻孔后的侧边涂刷封口漆，以防遇水起层和变形。
4.3.2注意对木胶合板、竹胶合板模板及时维修保养，对板面的划痕，碰伤、孔
眼用腻子嵌平、磨光。
4.3.3模板的倒运由信号工指挥,吊装时轻起轻放,防止模板被碰撞变形。
4.3.4尽量避免在施工作业面锯胶合板,局部需现场拼模时,锯胶合板需在专门木斗内进行,防止锯木洒落在作业面难以清理。模板安装时应将模内的垃圾杂物彻底清除，避免混凝土夹渣以及影响混凝土外观。
4.3.5模板卡子、勾头螺栓、支撑不得任意取消或减少，严格按操作规程施工。
4.3.6混凝土浇筑前，清理模板可采用人工清扫或使用空压机。严禁冲水清理，以防胶合模板变形，减少材料的周转次数。
4.3.7在混凝土浇筑过程中安排木工看模。
4.3.8模板拆除：模板的拆除需确保不会因拆模而导致混凝土表面被破坏、确保结构的安全、确保不会因拆模不当而产生结构裂缝。模板拆除需遵循以下原则：
4.3.8.1墙体、柱子模板及梁侧模的拆除在保证混凝土强度达1.2MPa,不至于因拆模而缺棱掉角时方可拆除。
4.3.8.2梁底模、顶板模板拆除时混凝土强度要求见下表：
注：表中强度均为同条件试块强度
梁底模及顶板模板的拆除需综合考虑上部施工荷载情况，保证作业层以下未拆模的几层楼板承载力（设计使用荷载和装修层重量之和）能承受作业层楼板施工时混凝土自重及施工荷载，因此模板拆除也严格按照水施工流水段进行。
4.3.8.3模板的拆除执行拆模申请制度，由工长填写拆模申请单并附混凝土同条件拆模试块强度试验报告，由各分部总工程师批准后方可实施。
4.3.8.4模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上
而下的原则。拆除模板面板时先用撬棍轻轻撬动模板使其脱离混凝土表面，杜绝用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
4.3.8.5顶板模板拆除时保证足够的照明亮度,必要时可采用低压电源照明。
4.3.8.6拆除高处模板时,拆除的模板及配件由人工传递至楼面上,杜绝将抛扔或使模板自由掉落至楼板上,以保证安全、防止模板砸伤楼面和导致模板变形破坏。
4.3.8.7拆除的模板材料及时吊运至模板堆放场地,在楼层内临时堆放的模板材料应分散堆放，防止因超载使结构产生裂缝。
4.3.8.8拆下的模板及时清理干净并刷好脱模剂,对被损坏的模板及时维修或组织退场。拆下的小型配件待装入库，以备待用。
4.3.8.9后浇带两侧各两排立杆宽度范围内的梁、板模板需待后浇带浇筑完毕，且强度符合要求后方可拆除，以确保结构安全和防止产生结构裂缝。
4.4混凝土工程
4.4.1浇筑墙体、柱子应尽量先用水泥砂浆泵送到灰斗内，人工用铁锨入模，保证墙体、柱子根部水泥砂浆分布均匀，确保不烂根。
浇筑顶板时润滑泵管的水泥砂浆不得用泵管直接对准模板下灰，应先用灰斗盛装再分散布置在梁底，防止局部灰浆过多影响混凝土强度和混凝土外观质量。
4.4.2浇筑墙体、柱子混凝土时，对不慎撒落在模板背楞上或楼板面的混凝土必须及时清理干净。
4.4.3确保模板拼缝严密不漏浆,对混凝土浇筑过程中局部漏桨及时用湿抹布抹干净。
4.4.4混凝土振捣过程中注意防止碰动模板、钢筋、预埋件和预留套管等。
4.4.5混凝土浇筑完毕抹压前,认真检查墙体、柱子钢筋位置，发现移位及时调整，并将被污染的钢筋用湿抹布抹干净。
4.4.6施工缝处理要弹线、切缝再剔凿；严禁在混凝土墙面上随意剔凿。切缝必须使用无齿锯，切5mm深的缝，然后再进行人员剔凿，确保施工缝顺直。
4.4.7在拆除模板、支架时，应分步逐块拆除，不得抛扔模板、杆件，防止撞击、碰伤墙柱混凝土表面。模板拆装轻起轻放，对于阳角混凝土部位尽量使用废旧木胶合板予以保护。
4.4.8顶板混凝土采用“二次”抹压闭和混凝土初凝前的收缩裂缝，在最后一遍
抹压完成后随即覆盖塑料布保水，防止混凝土能上人浇水养护以前因混凝土表面水份挥发过快产生裂缝，待混凝土强度能浇水养护后再揭除塑料布改为浇水养护。
4.4.9混凝土的养护安排专人负责,养护时间不少于7d（抗渗混凝土养护时间不少于14d）,浇水频率应能保证混凝土表面始终处于湿润状态。
4.4.10顶板混凝土浇筑完毕强度达1.2MPa前，安排专人看护,或做好提醒标志，防止上人踩踏。
混凝土警示牌
4.4.11做好大体积混凝土的保温养护和测温工作,避免产生温度裂缝。
4.4.12浇筑前由工程室经常注意天气变化，如有雨缓时开盘，并及时通知搅拌站，如正在施工中天气突变，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，其措施是：已浇筑完毕的砼面用塑料布覆盖，正在浇筑的部位搭设防雨棚。
4.4.13墙体阳角，采用8cm宽旧板条保护，尽量通过螺栓孔用铁丝固定。
4.4.14用废旧胶合板加工成楼梯踏步保护装置，对楼梯踏步进行保护。具体做法：在每级台阶上安放由废旧胶合板做成的折角盒子，然后在两侧用两道胶合板将其固定在一起，连成整体，用铁丝通过扶手甩筋将其固定摆放在楼梯踏步上。
4.4.15混凝土浇筑完毕后，按施工方案确定的养护方法进行养护。具体要求如下：
1）混凝土柱拆模后，及时覆盖无纺布，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间不得小于7天。养护完成后，将柱子用废旧木胶合板包好（可以把废旧木胶合板劈开成5-8mm薄板，以利于弯区），然后用8#铁丝捆扎牢固。
2）在梁板混凝土浇筑完成后用塑料布覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7天。在混凝土未达到足够强度之前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
3）严格控制楼梯混凝土的拆模时间，楼梯混凝土在拆模板之前就应对混凝土洒水苫盖塑料布养护。待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。
4）混凝土柱、梁侧模拆模后，及时覆盖无纺布，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。
5)墙体混凝土拆完模后及时浇水养护,采用喷雾器浇水,做到节约用水的同时,
避免用水管直接浇水导致水流影响混凝土的外观质量。
6)混凝土的养护应派专人负责浇水养护。在混凝土浇筑完毕后即用塑料布覆盖，
减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，后浇带的养护时间不得少于28天。
4.5预埋、预留工程
4.5.1凡设计要求的所有预埋件、预留洞口必须与结构施工同步施工，不得事后开洞。预埋、预留施工各专业密切配合，专业预埋预留施工必须对照土建图纸。
4.5.2预留洞口施工
4.5.2.1墙体预留洞：对于墙体方形预留洞，采用竹编板预制方框，对方框外侧进行刨光处理，内侧设斜撑并用棉纱填实，方框与模板接触部位粘海绵条保证方框与模板间接缝严密，以防漏浆影响混凝土成型质量；对于圆形预留洞，用木模外包铁皮预制成洞口形状，模内填充棉纱。
4.5.2.2楼板预留洞：楼板方形预留洞模具做法同墙体预留洞，楼板圆形预留洞采用与洞口相同尺寸的铁皮桶做模具,确保预留洞口的成型质量,保证混凝土的整体外观效果。
4.5.2.3预留洞模具的固定措施：通过在墙体主筋上绑附加短钢筋条对墙体预留洞模具进行支顶，保证模具固定牢固，对于楼板预留洞模具，在模具内侧紧贴模具在楼板模板上钉铁钉固定模具。不得再结构钢筋上焊接钢筋头等固定预留洞口。
4.5.2.4顶板上的圆形预留洞口模具应设提把,待混凝土强度达到1.2Mpa后，将模具及时取出，防止混凝土强度过高时难以取出模具。
4.5.3预埋施工
4.5.3.1预埋件安装之前将绣皮或油渍清理干净。
4.5.3.2电箱、电盒预埋时，将填充的锯木等包裹严实，防止污染模板。
4.5.3.3结构内成束埋设的电管,管与管之间需保证一定的间隙,保证混凝土能浇筑密实。
4.6结构预留洞口的成品保护
4.6.1结构洞口的保护方法
（1）4.6.1.1墙体上距楼板面高度2m以内的洞口,在洞口两侧用木胶合板封闭。
（2）4.6.1.2门洞口、墙体阳角部位做2m高的护角,防止门洞边角被碰撞破坏。
4.6.1.2洞口保护具体做法见下图：
（1）根据洞口尺寸＜0mm,采用角钢焊制外形内置钢丝网,然后采用膨胀螺栓四周固定，上面采用硬质盖板作为硬质防护；盖板四周要求顺直，刷红白警示漆，统一编号。
（2）洞口尺寸≥0mm洞口四周搭设工具式防护栏杆（采取三道栏杆形式，立杆高度mm,下道栏杆离地mm，中道栏杆离地mm，上道栏杆离地mm），下口设置踢脚板；每层采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，网格间距应小于mm，当洞口安装管线时,可切割相应尺寸的钢筋网片,余留部分作为安装阶段的防护措施；防护栏杆距离洞口边不得小于mm；栏杆表面刷红白相间警示油漆悬挂警示标牌。
洞口防护短边尺寸＜0mm洞口尺寸≥0mm
4.6.4后浇带的保护:所有楼板后浇带在后浇带顶面覆盖木胶合板，防止后浇带
钢筋被踩踏变形和污染，同时防止施工垃圾杂物掉入后浇带。
4.7防水工程
4.7.1地下外墙防水(卷材防水)因为室外地坪回填尚未完成，地上结构施工时需对地下室外墙防水进行保护。4.7.1.1施工材料和设备等不得靠外墙堆放,防止破坏防水层。
4.7.1.2尽量避免在防水层上方进行焊接作业,如必要时焊接作业必须安排专人看“火”，且对防水层进行遮盖保护。
4.7.1.3在靠近外墙部位进行吊装作业时,对吊装区域的外墙防水用木胶合板临时遮盖保护,防止撞伤防水层。
4.7.2卫生间防水（JS防水涂料）
4.7.2.1位置不准确的孔洞要用水钻开孔，严禁随意剔凿，以利于保证堵洞质量。
4.7.2.2卫生间墙体根部应做不小于mm高的混凝土现浇带，现浇带与楼板要结合牢固，以防卫生间墙体渗漏。
4.7.2.3穿楼板用的套管，其顶部一定要高出装饰地面50mm。
4.7.2.4找平层施工时基层一定要处理干净，防止找平层结合不牢。阴阳角一定要做成圆弧状；防水层施工时找平层一定要清扫干净，特别是管根、墙根等部位。
4.7.2.5闭水试验合格后要及时进行保护层施工，以防人为破坏。
4.7.2.6埋入地面的冷热水管道严禁从卫生间门口进入卫生间，应沿墙暗敷至墙面防水层上面穿墙进入卫生间。
4.7.3屋面防水(卷材防水)
4.7.3.1施工人员必须穿软底鞋进入现场操作，尽量减少在施工完的防水层上行走。
4.7.3.2不得在防水层上堆放物品，尤其是金属物品，也不能作为施工运输通道。
4.7.3.3用于运输卷材的车辆必须采取必要措施,如用编织袋包裹车辆支腿等。
4.7.3.4屋面上的设备下面要加垫，防止破坏防水层。设备安装过程应注意对屋面防水层的保护。
4.8回填土工程
4.8.1回填土施工完毕的每一层都必须防止被雨临或者被水浸泡。
4.8.2当回填土施工的过程中如遇到雨天，应将已经回填的部分进行覆盖。
5、装修施工阶段成品保护措施
5.1砌筑、抹灰及腻子工程
5.1.1砌筑、抹灰
5.1.1.1、进场的砌筑砂浆、建筑胶以及其他辅材应存放在库房内，加气块、砂、石料钢筋按施工平面图堆放好。
5.1.1.2、砌筑工程施工过程中，墙体砌筑完的部位，在搬运材料过程中应防止碰撞墙面。砌筑用的脚手架严禁在墙体上开孔。
5.1.1.3、墙体砌筑完毕，构造柱、圈梁浇筑混凝土时应对墙面进行保护，防止混凝土污染墙面。墙面上有流淌灰浆的部位，在墙体砌筑完及时进行清理。
5.1.1.4、专业填充墙内的管线，需要做防腐的部位，应对墙面采取保护措施，防止油、脂等污染墙面。
5.1.1.5、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，并计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
5.1.1.6、在和机电专业配合时，必须提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用机械切割。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
5.1.1.7、严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆，并及时清理落地砂浆，以免与地面黏结，影响下道工序施工。砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；落地砂浆及时清除，收集再用，以免与地面粘结，影响下道工序施工。在混凝土构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖，保持墙面清洁。
5.1.1.8、拆除脚手架及搬运料具时，必须注意不得碰撞已砌好墙体、门窗口角和已完成的机电设备、管线、埋件。
5.1.1.9、墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，必须应注意保护，不得任意拆改或损坏
5.1.1.10、墙面面层抹灰完毕，专业在进行安装过程中，应采取适当的防碰撞措施，避免因管线安装进行二次返修而导致墙面开裂。
5.1.1.11、墙面剔凿应在抹水泥墙面之前进行，以防剔凿造成墙面空鼓，轻质墙体必须项目部同意后，方可用切割机，切割、剔改。
5.1.1.12、墙面磁砖贴完后应加强保护和养护，墙角门窗口处应加木板防护以防碰撞。
5.1.1.13、墙面瓷砖贴好后，严禁在墙上或附近剔凿，防止破坏磁砖与墙面的粘结。
5.1.1.14、墙面磁砖贴好后应进行养护严禁用色笔在墙上乱画或用硬质物品敲击。
5.1.1.15、涂料墙面不得雨淋、水泡，其它工种施工时不得碰撞，阳角和墙面。
5.1.1.16、严禁有一切污染物污染涂料墙面，严禁在刮白的涂料墙面上乱写乱画。
5.1.1.17、墙体涂料涂刷完,室内应避免安装工程施工,无法避免时应采取一定措施对墙面进行保护。
5.1.2腻子涂料工程：
5.1.2.1、腻子及涂料进场后必须入库存放，并放于垫板上，垫板高度大于15cm。
5.1.2.2、腻子施工过程中，应随用随拌制，不得使用间隔太长的拌制成品。
5.1.2.3、腻子完成后，必须在墙面上设置提醒标志，不允许用手及其它物体摩擦。
5.1.2.4、腻子及涂料施工过程中，必须用胶带纸保护门窗，防止污染窗框。
5.1.2.5.每次涂饰前均清理周围环境，防止尘土污染涂料。涂料未干燥前，不得清扫地面，干燥后，也不能接近墙面泼水，以免玷污涂料面。
5.1.2.6.每遍涂料施工后，应将门窗关闭，防止摸碰，也不得靠墙立放铁锹等工具。
5.1.2.7.在施工中，如遇到气候发生变化，应采取必要的保护措施。
5.1.2.8.最后一遍有光涂料涂饰完毕，空气要流通，以防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。
5.1.2.9.门窗、踢脚板等要保持整齐干净。
5.1.2.10.油饰面层施工完毕，应按油漆使用说明规定的时间和条件进行养护，涂膜完全干燥后才能投入使用。
5.2门窗工程
5.2.1、门框安装后经常过小推车处必须用木板保护，其高度以手推车车轴中心为准。
5.2.2、门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面30cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐。露天临时存放时，上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。
5.2.3、铝合金门窗要入库存放，下边要垫起、垫平，码放整齐。
5.2.4、安装门窗时要轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。铝合金门窗保护膜要检查完整无损后再进行安装，安装后要及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任意材料，防止碰撞损坏。
5.2.5、安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其他装饰好的成品面层。
5.2.6、已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，要派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。
5.2.7、严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。
5.2.8、小五金的安装型号及数量要符合图纸要求，安装后要注意成品保护，喷浆时要遮盖保护，以防污染。
5.2.9、门窗装好后，不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。门窗玻璃要做好标识保护
5.2.10、抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆要及时清理干净。
5.2.11、铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开口铲，防止将表面划伤，影响美观。
5.2.12、铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净。如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
5.3吊顶工程
5.3.1、吊顶所需材料，如板材、龙骨等，不可在其上面坐、踩、行走、休息和堆放其他物品。
5.3.2、己安装好主龙骨架的大厅、走道、卫生间、电梯厅、如其他项目需调整、交差作业时，应提前通知项目部，由项目部派人员进行配合施工，其他项目施工人员应戴好洁净手套，并注意不能弄弯吊杆、主龙骨架。
5.3.3、在吊顶作业安装封面板前，其他项目应将各自己该干的活干完，封完面板后，不可再揭开施工，如确需不可，需要专业施工人员配合施工。
5.4面层工程
5.4.1地面与楼面工程成品保护措施：
5.4.1.1、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
5.4.1.2、面层抹压过程中，应随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
5.4.1.3、面层压光交活后，在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进行施工。
5.4.1.4、做好的地面，不允许有污染物落洒在地面上如：机油、油漆、油污、胶或粘结剂，更不能在水泥地面上拌合砂浆。
5.4.1.5、其他工种的操作工具如高凳、梯子及小车腿等都要用胶皮包好，以防磕碰地面，铺贴完的地砖表面覆盖纸浆板进行成品保护。
5.4.1.6、在水泥地面上堆放金属或其他重物时，应垫木板以免划伤地面。
5.4.1.7、铺好的地砖4-5天后方可上人。
胶合板厚纸板金属门框
地面的保护
5.4.1.8、其它工种插入施工时，不得有金属物体和其它材料堆积压在地砖上。
5.4.2装饰工程成品保护措施：
5.4.2.1、抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，
门口钉设木板保护。
5.4.2.2、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，
并保持到快要竣工需擦洗玻璃为止。
5.4.2.3、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和
铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
5.4.2.4、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角。
5.4.2.5、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预备洞等不要随意抹死。
5.4.3屋面工程成品保护措施：
5.4.3.1、隔气层施工前，要将基层表面的砂、土、硬块、杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。
5.4.3.2、已铺好的保温层上不得施工，并要及时铺抹面层，以保证保温
5.4.3.3、屋面变形缝、水落口、通风道等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物。施工完后要将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
5.4.3.4、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
5.5建筑安装工程
5.5.1电气安装工程：
5.5.1.1、暗设工程成品保护措施：
（1）管路敷设：
1）管路敷设完成后，应立即进行保护，钢管口应在敷设完成后焊接钢片或胶布
封堵进行保护，塑料管口应进行封堵保护或绑扎牢固，也可有意压扁管口。其他工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。
2）配合土建施工时，应派专人看护，以防止管路位移或受机械损伤。如有破损情况，应立即恢复原样。
3）土建专业进行混凝土浇筑时，浇筑人员、振捣人员必须注意保护已经敷设的电气管路，安装人员必须派专人负责看护已经敷设好的电气管路，发现有破坏的管路及时修补完好。
（2）穿线工程：1）在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，防止盒、箱进水。
2）紧固螺丝时，不应用力过猛，以免破裂。线路敷设后，不得再次喷浆刷油，以防止污染导线。
3）直埋电缆施工不宜过早，一般应在其他室外工程基本完成后进行，防止其他
地下工程施工时损坏电缆。如已经提前将电缆敷设完，应进行标识并进行现场巡视。4）直埋电缆敷设完成后，应立即铺砂、盖砖及回填夯实，防止其它重物损坏电
缆，并及时画出竣工图，标明电缆的实际走向方位及敷设深度。
5）室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后，应立即将沟盖板盖好。
6）电缆两端头处的门窗要安装封闭好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
7）制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止破坏电缆头的瓷套管等易损件。
8）起吊电缆头前，要把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免损伤电缆和破坏瓷套管。固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。
9）封闭插接母线安装完毕后，暂时不能送电运行，其现场要设置明显标志牌，以防损坏。
10）封闭插接母线安装完毕后，如在其他工程作业时，应对封闭插接母线加以保护，以免损伤。
11）穿线时不得遗漏带护线或护口。
5.5.1.2、明设管线成品保护措施：
（1）敷设管路时，应保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，修补铁件油漆时，不得污染建筑物。
（2）施工用高凳时，不得碰坏墙角、门窗，更不得靠墙面立高凳。高凳脚应有包扎物，既防止划伤地面、又防止滑倒。
（3）搬运物件及设备时，不得砸伤管路及盒、箱。
（4）明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得破坏门窗、墙面等。电气器具安装完毕后，不要再喷浆，如必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再进行。
（5）吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等成品及过程成品。
（6）其他专业在施工中，应注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
5.5.1.3、设备、灯器具安装工程保护措施：
（1）灯具开关、插座等进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免破坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
（2）安装灯具开关、插座等时，不要破坏建筑物的门窗及墙面。
（3）灯具、插座等安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。
（4）其他工种在施工时，不要破坏和碰歪开关、插座、灯具等。
（5）安装面板时应注意墙面整洁，面板安装后，不得碰砸及弄脏闸或损坏墙面，并做防碰保护。
（6）地面插座应采用有防水措施的出线口。
5.5.1.4、成套配电盘柜、箱工程保护措施：
（1）柜、箱（盘）进入现场后，暂不安装就位的，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固。
（2）设备在搬运过程中不许倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
（3）设备安装完毕后，暂时不能送电运行的，变配电室门应封闭，派专人专锁看护。
（4）未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。5.5.1.5、安装电动机成品保护措施：
（1）电动机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁，未经电气安装及有关人员的允许，非电气安装人员不得入内。
（2）电动机及附属设备如安装在室外，应根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。
（3）施工中各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。
（4）电动机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。
（5）电动机及电动机拖动设备安装完后，应保护清洁。
（6）高压电动机安装调试过程应设专人值班。5.5.2管道安装工程：
5.5.2.1、水暖专业
（1）设备安装完后，将设备间封闭，防止施工人员随意进出，损坏设备。
（2）阀门安装后，将手轮卸下，在交工前安装，防止丢失。
（3）洁具、五金龙头需要在户门安装后方可安装，防止损坏。
（4）水表必须在系统冲洗后进行安装，防止污染水表。
（5）地漏安装后必须封堵，以免将管道堵住。
（6）管道套管预埋件及孔洞预埋盒固定要牢固，钢筋绑扎、模板安装时不得随意挪动、踩踏。
（7）预埋件敞口封闭物不得扯弃，不得破坏。
（8）当预埋件挡住钢筋、线管等穿过位置时，应通知专业技术人员，现场协调或通过设计解决，由安装专业人员负责处理。
（9）预埋件、孔洞预留盒的位置要避开电线管、结构梁柱钢筋，不得随意截断电线埋管，禁止截断结构梁柱受力钢筋。
（10）结构浇捣混凝土时，振捣器尽量避开预埋件，发现预埋预留件歪斜移位应立即纠正。
（11）安装好的管道、支架不得攀拉踩踏，不得作为爬梯、脚手架等使用。管道保温层禁止踩踏。
（12）建筑墙体在抹灰、刷涂料等的过程中，应用塑料布、木板等对管道、阀门、设备等进行防护。不得将水泥沙浆、涂料等落到管道、暖气片、卫生洁具上。
（13）水泵、电动阀门安装完毕用塑料布等进行遮盖保护。
（14）系统在试压、冲洗、调试的过程中，无关人员不得随意拆卸、切割管道，不得随意开启、关闭阀门。
（15）管道安装完毕，对未封闭的管口进行临时封堵，并不得随意拆除。管道出外墙后，将外墙套管用沥青麻丝严密堵实，防止雨天漏水，污染墙面。
（16）管道口、阀门口内不得存放任何东西。
（17）卫生间未投入使用前不得大小便。卫生洁具安装前，排水管口要封堵严实，不得有水泥沙浆、泡沫等进入管道。卫生间安装完毕应上锁，人员不得随意进入。
（18）管道安装过程中，注意对其它成品的保护，不得破坏结构梁、柱筋，不得影响电气配电箱、配电柜的安装、使用。
5.5.2.2、消防电气专业
（1）预埋线管、线盒，钢筋绑扎、模板安装时不得挪动、踩踏。
（2）结构施工不得攀拉、弯折线管。吊装钢筋、模板等物体时，在梁板线管安装完毕部位放置钢筋时，钢筋底部应加木方，木方应避开线管，注意不要碰撞线管。如果发现线管有损坏的部位，应及时通知专业人员修理。
（3）结构浇捣混凝土时，振捣器尽量避开线管线盒，发现歪斜移位应立即纠正。线盒、线管敞口未封闭的应及时处理。
（4）配电箱、配电柜安装，应防止设备受挤压变形损坏，防止设备受潮。配电间环境要保持干燥。
（5）线缆、母线排安装后，做好安全防护措施，防止电缆、母排等丢失。
（6）建筑装饰装修时，要对灯具、配电柜、配电箱进行遮盖保护，防止被碰坏损伤及污染。
（7）配电间安装，非有关人员不得进入，并挂警示标牌。
（8）电气系统调试期间，各送电点应挂警示标牌。不得随意拉合闸，不得随意接拆线缆。
（9）消防水系统，在打压试验完成后，如与其它专业管道发生冲突，非消防专业人员不得善自改动消防管，应通知有关专业人员协商解决。
（10）消防联动、报警线缆敷设完成后，都有一定的余量，非消防专业人员不得善自剪短、抽走，挪作它用。
（11）消防喷淋头上好后，禁止用明火烧，禁止用重物敲击，禁止随意挪动喷头。
（12）消防报警探头、喇叭、手报按钮、声光报警器、报警电话插座及消火栓箱安装完毕后，禁止非本专业人员随意拆、搬弄。
（13）消防中控室自移交消防专业施工队之日起禁止其它人员入内，如必须进入时应有审批手续方可进入。
5.5.2.3、通风空调专业
（1）在与其它专业管道打架时，应协商解决，不允许随意拆除或改变风管标高、位置。
（2）不允许将超限风管挤压变形。风管安装完毕，不得任意踩塔，不得在风管上堆放杂物。风管内禁止存放杂物。
（3）不允许随便拆除或破坏风管支架、横担。
（4）冷冻水管道及保温风管的保温层，禁止踩踏，拉扯。禁止在保温层上放杂物。保温管道下的绝热垫木不得随意拆除破坏。
6、成品保护管理注意事项
6.1、凡运进施工现场的成品、半成品一律按平面布置图分规格堆放。
6.2、成品、半成品堆放要符合要求。砖、砂、石、构件、管材等材料要分规格做到成线，成行、成面、成方的分类堆放。
6.3、小件及贵重成品、半成品要及时入库，怕晒、怕淋的物品，要采取下垫上盖防潮、防盗措施。
6.4、建筑物中楼梯、地面、门窗口、管线要采取有效的保护措施。楼板上、阳台上不准超载堆放各种物品。
6.5、建筑物内清除的垃圾要设置临时垃圾桶，随时用施工电梯运走，或者设置临时垃圾通道。不准凌空抛撒，污染建筑物。
6.6、每道工序完成后，成品保护应列入交接检查内容，在责任师主持下认真检查交接，并记入当天施工日志中。对损坏、污染成品、半成品的班组和个人，视情节严重程度和损坏程度，给予纪律处分和经济处罚。
6.7、要求各专业施工队伍必须自行设置作业范围内的保护措施，并对自己的作业成品自行负责，防止扯皮现象。
6.8、水泥、焊条、焊剂等物品应放在通风、干燥的地方，防止雨淋和受潮。
6.9、土建专业与消防、空调、水电各专业做好配合，协调好工序穿插，防止互相破坏对方成品与半成品。
6.10、工程竣工后，但未交付业主使用前，设专人保护。
7、安全、文明施工措施
7.1安全措施
7.1.1由于地上部分混凝土结构及地下室后浇带二次结构都在进行施工，成品保护人员在现场进行成品保护过程中要戴好安全帽，避免坠落物体伤人事件出现。
7.1.2高空作业要系好安全带，严禁不用安全带高空违章作业。
7.1.3在基槽、坑边沿处设置高度不低于1.5m的两道护身栏，刷红白间隔油漆，
并设专供人员上下的马道，马道周边用密目网封闭。槽、坑施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。
7.2文明施工措施
7.2.1混凝土罐车出场前要清洗干净。要用水清洗下料斗，并用墩布擦干，禁止沿路遗撒。遗洒的混凝土及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。
7.2.2各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。
7.2.3搅拌区地面用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬。
7.2.4设置沉淀池，清洗罐车及混凝土输送泵的污水，经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入集水坑。
7.2.5现场主干道路场地全部硬化，尽量不漏黄土，防止造成粉尘污染。