气体灭火系统13条重点汇总!
01
组成构件
由灭火剂瓶组、驱动气体瓶组、单向阀、选择阀、集流管、连接管、喷头、信号反馈装置、安全泄放装置、低泄高封阀、管道管件及支架等组成。
02
气体灭火系统组件的外观质量要求
1.同一规格的灭火剂储存容器，其高度差不宜超过20mm。
2.同一规格的驱动气体储存容器，其高度差不宜超过10mm。
03
驱动装置检查要求
气动驱动装置储存容器内气体压力不低于设计压力，且不得超过设计压力的5％，气体驱动管道上的单向阀启闭灵活，无卡阻现象。
04
安装要求
1.储存容器宜涂红色油漆，正面标明设计规定的灭火剂名称和储存容器的编号。
2.选择阀操作手柄安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。
3.选择阀上要设置标明防护区、保护对象名称或编号的永久性标志。
4.灭火剂输送管道末端采用防晃支架固定，支端与末端喷嘴间的距离不大于mm。
5.公称直径≥50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少各安装1个防晃支架。当管道穿过建筑物楼层时，每层设1个防晃支架。当水平管道改变方向时，增设防晃支架。
05
模拟喷气试验
模拟喷气试验条件：
IG混合气体灭火系统及高压二氧化碳灭火系统，采用其充装的灭火剂进行模拟喷气试验，采用的储存容器数为选定试验的防护区或保护对象设计用量所需容器总数的5%，且不少于1个。
低压二氧化碳灭火系统采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验，喷放量不小于设计用量的10%。
卤代烷灭火系统模拟喷气试验采用氮气或压缩空气进行，储存容器数不少于灭火剂储存容器数的20%，且不少于1个。
宜采用自动启动方式。
06
高压储存装置
1.直观检查要求
1）储存容器无明显碰撞变形和机械性损伤缺陷，储存容器表面应涂红色，防腐层完好、均匀，手动操作装置有铅封。
2）储存装置间的环境温度为-10～50℃；高压二氧化碳储存装置的环境温度为0～49℃
2.安装检查要求
1）同一系统的储存容器的规格、尺寸要一致，其高度差不超过20mm。
2）储存容器必须固定在支架上，操作面距墙或操作面之间的距离应不小于1.0m，且不小于储存容器外径的1.5倍。
3）容器阀上的压力表正面朝向操作面。同一系统中容器阀上的压力表的安装高度差不宜超10mm。
4）组合分配的二氧化碳气体灭火系统保护5个及以上的防护区或保护对象时，或在48h内不能恢复时，二氧化碳要有备用量，其他灭火系统的储存装置72h内不能重新充装恢复工作的，按系统原储存量的％设置备用量。
3.功能检查要求
储存容器中充装的二氧化碳质量损失大于10％时，二氧化碳灭火系统的检漏装置应正确报警。
07
驱动装置安装检查要求
1.重力式机械驱动的装置安装时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其下落行程应保证驱动所需距离，且不小于25mm；
2.多个驱动装置集中安装时其高度差不宜超过10mm；其压力表的高度差不宜超过10mm。
08
泄压装置安装检查要求
1.在储存容器的容器阀和组合分配系统的集流管上，应设安全泄压装置。
2.泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
09
防护区和保护对象
1.防护区围护结构及门窗的耐火极限均不宜低于0.50h；吊顶的耐火极限不宜低于0.25h。
2.2个或2个以上的防护区采用组合分配系统时，一个组合分配系统所保护的防护区应不超过8个。
3.防护区应设置泄压口，泄压口设在外墙上，并应设在防护区净高的2/3以上。
4.防护区应有保证人员在30s疏散完毕的通道和出口。
10
喷嘴安装高度
喷嘴的最大保护高度应不大于6.5m，最小保护高度应不小于mm。
11
预制灭火装置安装检查要求
同一防护区设置多台装置时（不超过10台），其相互间的距离不得大于10m。能同时启动，其动作响应时差不得大于2s。
12
系统检查
1.每日应对低压二氧化碳储存装置的运行情况、储存装置间的设备状态进行检查并记录。
2.预制灭火系统、柜式气体灭火装置喷嘴前2.0m内不得有阻碍气体释放的障碍物。
13
周期性检查维护
（一）月检查项目
下列项目至少每月进行一次维护检查：
1）对系统全部组成部件进行外观检查。系统的所有组件应无碰撞变形及其他机械损伤，表面应无锈蚀，保护层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。
2）气体灭火系统组件的安装位置不得有其他物件阻挡或妨碍其正常工作。
3）驱动控制盘面板上的指示灯应正常，各开关位置应正确，各连线应无松动现象。
4）火灾探测器表面应保持清洁，应无任何会干扰或影响火灾探测器探测性能的擦伤、油渍及油漆。
5）气体灭火系统储存容器内的压力、气动型驱动装置的气动源的压力均不得小于设计压力的90％。
（二）年度检查要求
对每个防护区进行一次模拟自动喷气试验，检查比例为20%(最少一个区)。
对高压二氧化碳、三氟甲烷储存容器逐个进行称重检查，灭火剂净重不得小于设计储存量的90%。
进行主用量灭火剂储存容器切换为备用量灭火剂储存容器的模拟切换操作试验，检查比例为20%。
END