该龙门吊长期处在盐雾多、湿度大及温差大的海洋大气和工业大气的腐蚀环境中工作，同时该起重机工作繁忙、涂装维修困难。根据起重机涂装寿命不小于15年，涂装质量保证期3年的技术要求，防腐涂装方案采用防腐蚀性能优异、耐海洋性气候、性能可靠的涂装材料。
龙门吊防腐(吊机防腐翻新除锈刷油漆)龙门吊防腐(吊机防腐除锈刷油漆)施工方法：
（1）在喷涂前，根据现场实际环境（如温度、风力、构件喷涂作业条件等）对泵的压力、涂料粘度及喷嘴进行检查、试喷、确定可正常操作后进行大面积喷涂。
（2）平直面工件的喷涂喷嘴与工件表面间距一般在30~50cm左右，根据工件的实际形状选择从上至下或从左到右的喷涂顺序，漆雾射线与被喷面成直角扫喷。
（3）角缝处喷涂时，先采用漆刷预涂，然后再喷涂，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让射幅扇形掠过角落，避免涂料在角部堆积产生流挂，如产生堆积流挂，应在涂料未表干前及时用漆刷抹去多余涂料。
（4）孔内侧、自由边、角焊缝及其它喷涂难以达到的部位应采用刷涂的方式进行预涂装。
（5）每道涂层涂装前，应对上一道涂层表面进行必要的砂磨和清洁处理，除去上道油漆表面的漆雾、流挂、灰尘、油污及其它污染物，并保证上道油漆漆膜表面平整。
龙门吊防腐(吊机防腐翻新除锈刷油漆)龙门吊防腐(吊机防腐除锈刷油漆)质量控制要求：
1、涂层表面应力求光滑、平整，不得有针孔、明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生，面漆色彩要均匀。
2、漆膜干透性、粘附力按GB-88标准I级质量要求验收。
3、干膜厚度检查应在每一道涂层施工完成并硬干后进行。干膜厚度检查按照“两个85%原则”执行，即85%的测量点要达到规定的设计干膜厚度，余下15%的测量点要达到设计干膜厚度的85%。
4、测点位置应随机选定，每10㎡测量5个点，每个点的测量一般在26mm范围内测量3个点取平均值作为该点测量值；5个测量点的平均值必须符合规定的涂膜范围；单一测量点不能低于规定厚度的85%；不同测量点内的读数可以低于规定膜厚的85%。㎡面积的测量，选取三个代表性的10㎡进行测量；超过㎡时，第一个㎡按照上述要求执行，接下来的㎡内可以任意选取10㎡进行测量；如果发现不符合要求，则每一个10㎡都要进行测量。
5、抛丸预处理、二次除锈质量，环境条件（气温、相对湿度、表面温度、露点）以及涂装质量应经自检、专职检查后，提交监理和业主认可，并填报验收单。
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