机械加工厂是中国制造飞跃发展过程中非常重要的一个部分，在我国工业经济中同业也占据了很大的比重。然而机械加工的过程也存在着很多环境污染问题，其中废气污染物为主。那么机械加工厂的废气污染物是如何造成的？如何做好机械加工厂环境监测？蓝居智能科技为您整理了相关资料，可供参考。
机械加工厂三大废气来源
机械加工厂的废气污染物主要来源于切割粉尘、焊接烟尘、喷漆废气等。
切割最常用的方式是等离子弧切割和氧-乙炔切割，等离子切割是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化，熔化的金属由喷出的高压气流吹走，产生金属粉尘沉降；氧-乙炔切割是利用氧-乙炔预热火焰，使金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的，其中，在金属燃烧的瞬间会有一少部分较细小的颗粒物停留在空气中，短时间后沉降于地面。
焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，按照工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类.焊接时，由于高温电弧的作用，焊条端部及其母材相应被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽(蒸汽压达66~P胼向四周扩散。当蒸汽进人周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝结成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所谓的焊接烟尘。
油漆喷涂是机械加工行业应用最广泛的涂覆技术，传统的喷漆工艺，是利用压缩空气将油漆从对准待涂工件的喷枪吹出、雾化，使工件表面被油漆均匀涂覆.喷漆原料)))涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份则指溶剂和稀释剂.喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。
机械加工厂废气污染存在的隐患
近年来机械加工厂爆炸事故频发，除却人为操作失误之外，还有不少来自环境污染粉尘爆炸的情况。粉尘爆炸为何在机械加工厂比较常见呢？主要是以下三个条件（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。在机械加工厂之中，金属切割、焊接产生可燃性金属粉尘是常事，加工过程中必然又要保持通风，充斥了不利因素。
机械加工厂的环境监测
机械生产、加工过程中，真正的潜在隐患就是难以察觉的粉尘及无形可见的高浓度氧气，所以只对现场进行严格管理是不够的，还需要对环境进行智能化实时监测，对危险状态进行实时监控，一旦发生异常提前报警。
工业园区环境监测系统，以“第一时间发现、第一时间预警、第一时间处置”为总体建设目标。即对园区各类有毒有害排放气体，如硫化物、氮化物、乙烯、丙烯、液化气、轻燃油、正丁烷、甲醇、苯、异丙苯等，建立“点、线、面”相结合的有毒有害气体实时监控预警系统，和园区现有系统整合集成，形成业园区大气环境实时监控预警及应急指挥系统综合管理平台。
通过全面排查园区内全部企业的有毒有害气体环境风险隐患，实地勘察周边环境敏感区和环境风险防控措施，对企业环境风险进行评估、分级，提出所有可能发生的突发安全环境事件情景，对园区乙烯、丙烯、液化气、轻燃油、正丁烷、甲醇、苯、异丙苯等有毒有害物质，进行全面的定性半定量评估，确定对人群的危害及扩散途径规律。
同时在全面排查的基础上，分别出重要风险源和一般风险源，并对一般风险源开展半定量和重点风险源的全定量环境风险评估，建立“点、线、面”相结合的有毒有害气体实时监控预预警体系。基于上述环境风险排查和评估，进行企业和园区整体突发环境事件应急预案的编制、更新和应急响应能力升级，实现应急预案的电子化，将化工园区和企业两级电子应急预案与上述有毒有害气体环境风险预警系统对接，并和城市综合环境监测系统整合集成，为园区和企业提供大气突发环境事件应急处置智能辅助。