实木家具生产绕不开油漆和打磨工序，这是两道机械化程度相对较低的工序，特别是打磨工序，在生产过程中还存在很多令人头痛的问题。
常见的实木家具打磨方式及痛点
目前实木家具主要有两种打磨方式：人工打磨和砂光机打磨。
一、人工打磨
机械化程度低会导致生产不可控性的增加，但由于打磨工序的特殊性，以往复杂结构的实木工件只能由工人手工打磨。
人工打磨主要有以下几个问题：
1、品质不稳定
品质不稳定是人工打磨最大的问题，产品质量与员工的熟练程度、工作强度、工作状态息息相关对操作人员的依赖性太强，会增加产品质量控制的难度。
2、人员难管理
现在工厂的打磨工几乎都是年纪大、受教育程度低，人员管理困难。而随着时代的发展，年轻一代不愿意从事这种高强度、重复式的体力劳动，往后打磨工人招工会更加困难。
3、粉尘不环保
人工打磨最直接的问题就是打磨出来的粉尘直接溢散在空气中，一方面导致打磨车间环境恶劣，难以达到国家环保审查的要求；另一方面，长期在这样的环境中工作，工人的身体健康受到极大威胁，需要预防尘肺病等职业病的发生。砂光设备的使用是“机器代人”的一个进步，但砂光设备仍然有一些问题没有解决。
二、砂光机打磨
传统砂光机是采用毛刷在工件表面打磨，在操作方法和打磨效果上还有一些不如人意之处。
1、厚度调节不智能
砂光机各参数调节好后就处于固定状态，采用砂光机打磨不同厚度的工件需要单独进行调节，在频繁操作中容易出现错误。
2、破坏原有结构形状
砂布在接触直角或高扣线时会出现打穿边角、将板材的边角倒一定圆度等情况，破坏原有的设计，甚至造成工件损伤。
3、有明显砂痕
毛刷在工件表面打磨时，由于毛刷过粗，会留下明显的砂痕，影响产品美观。
喷砂是表面处理行业中的一个重要手段，在手机、数码、陶瓷、玻璃工艺等领域都有不俗的表现。将喷砂技术应用于家具生产是一次突破性的尝试，历经多年研发和测试，如今用于木家具的自动喷砂设备已经比较成熟。与传统砂光设备相比，自动喷砂设备可以解决上述痛点，因为它们有不同的工作原理。
以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面。通过磨料对工件表面的冲击和切削作用，达到预期的加工目的。压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
自动喷砂设备与人工打磨相比，在加工效率和加工精度上有明显优势；与传统砂光机相比，操作便捷程度也得到了提高。
1、砂光效率高
我们以木门门框砂光为例，两线门框双面单次砂光，手工打磨的效率约为2扇/人·小时。如果用自动喷砂设备打磨，送料速度可以在0-4m/min之间调节。若设置送料速度2m/min，一扇门框双面单次打磨约耗时3min，工作效率大幅提升。
2、砂光精度高
喷砂设备是通用磨料对工件表面的冲击和切削，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。在对油漆件进行喷砂打磨时，由于油漆件采用的油漆品牌、油漆种类和油漆附着工艺不同，油漆表面硬度会有一定差异。传统砂光机没有办法针对这些差异调整砂光参数，但是喷砂设备可以通过调整磨料的配比，获得最为合适的喷砂方案和砂光精度。
3、改善性能与外观
磨料在动力系统下对工件表面进行击打，产生反弹效应，可以消除工件残余应力，提高工件的抗疲劳性，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。而且喷砂打磨不会打穿工件表面，不会将锐角变成钝角，保留了产品的设计美感和立体感。
4、可加工复杂结构的工件
人工打磨的方式沿用至今就是因为实木家具结构复杂，而传统砂光机功能局限。自动喷砂设备利用独特的动力系统，将压缩空气转化为可控的工作压力，通过全方位数控射流的方式，针对异形复杂的、高低差大的工件，进行多角度、均匀的表面全方位精细打磨。
5、智能化系统操作便捷
未来的生产方式一定是信息化生产，自动喷砂设备可以计算加工单件的数量，带有数据存储的功能，可以接入信息化系统，为后续车间信息化改造奠定基础。可靠的PLC控制系统还能够防止工人误操作带来的安全风险。
自动化设备的控制系统是最为重要的，电气系统控制柜与主机分体独立式设计可以有效防止主机对控制单元的干扰，并且提高设备安全性。
6、环保降本的循环系统
整个喷砂过程在封闭壳体内进行，磨料和打磨产生的油漆粉尘全部收集在封闭式分离仓中，通过过滤系统分离。粗磨料经过循环系统回收利用，小于目的细磨料和油漆粉尘一起被收集到灰斗中统一处理。磨料作为耗材，在保证使用效果下循环利用，节省磨料，真正降低使用成本。
总结
未来的打磨行业肯定是以机械替代手工，各种设备都在快速发展完善，在功能设计时充分为客户考虑，解决客户使用中的痛难点，是设备制造商进行产品研发最先要考虑的问题。